Efektifitas Mesin Hydraulic Press Di PT Mega Green Technology Dumai
DOI:
https://doi.org/10.52072/arti.v19i1.792Keywords:
Pemeliharaan Peralatan, Overall Equipment Effectiveness, Total Productive MaintenanceAbstract
Penggunaan mesin yang terus-menerus menyebabkan kerusakan parah pada komponen mesin hydraulic press, seperti pompa, seal hydraulic, screw conveyor, bearing, dan laugher gantung. Akibat dari kerusakan tersebut, terjadi penurunan hasil produksi yang tidak sesuai dengan target perusahaan. Peneliti melakukan salah satu aktivitas perawatan dengan mengikutsertakan semua elemen perusahaan, menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebagai pengukuran dalam penerapan program Total Productive Maintenance (TPM) guna menjaga peralatan dalam kondisi ideal dengan mengeliminasi six big losses peralatan, yang merupakan hasil perkalian antara ketersediaan (AV), performance rate (PE), dan quality rate (RQ). Setelah melakukan perhitungan OEE, peneliti menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi nilai OEE menggunakan diagram cause and effect serta memberikan saran perbaikan melalui diagram tersebut. Hasil penerapan TPM menunjukkan nilai rata-rata OEE sebesar 35,41%, yang lebih rendah dibandingkan standar sebesar 84%. Analisis melalui diagram cause and effect menunjukkan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi nilai OEE adalah faktor manusia, material, metode kerja, dan mesin.
Downloads
References
Arif Rahman, & Perdana, S. (2019). ANALISIS PRODUKTIVITAS MESIN PERCETAKAN PERFECT BINDING DENGAN METODE OEE DAN
FMEA Arif Rahman dan Surya Perdana. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 7(1), 34–42.
Baety, R., Budiasih, E., & Atmaji, F. T. D. (2019). Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Dalam Bottleneck Auto-part Machining Line Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Eproceedings 6(2), 6496–6505.
https://openlibrarypublications.telkomuniversity.ac.id/index.php/engineering/ article/view/9975
Ebeling, C. E., 1997, An Introduction to Reliability and Maintainability Engineering. Singapore
Firman, F., Thabrani, G., & Violeta, V. P. (2019). Analisis peningkatan kinerja pemeliharaan mesin dengan Total Productive Maintenance (TPM) pada mesin boiler pabrik kelapa sawit PT. Perkebunan Nusantara VI unit usaha Rimbo Dua Tebo-Jambi. Jurnal Kajian Manajemen Bisnis, 8(2), 55–65. https://doi.org/10.24036/jkmb.10885100
Hairiyah, N., Rizki, R., & Wijaya, R. A. (2019). Analisis Total Productive Maintenance (Tpm) Pada Stasiun Kernel Crushing Plant (Kcp) Di Pt. X. Jurnal Teknologi Pertanian Andalas, 23(1), 103.
https://doi.org/10.25077/jtpa.23.1.103-110.2019
Sulistyo, A. B., Afif, H., Studi, P., & Industri, T. (2021). 1206D Di Pt . Vinysea Dengan Menggunakan Metode Total Productive Maintenance ( Tpm ). 4(2), 131–146.
Sultoni, A., & Saroso, D. S. (2019). Peningkatan nilai OEE pada mesin printing kaca film menggunakan metode FMEA dan TPM. Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, 11(2), 131.
https://doi.org/10.22441/oe.v11.2.2019.022
Winarno, H. (2019). Analisis Efektifitas Mesin Roughing Mill Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee). Jurnal Industrial Manufacturing, 3(2), 67. https://doi.org/10.31000/jim.v3i2.854
