Analisis Penyebab Cacat Produksi padaPerusahaan Percetakan dengan Failure Mode anf Effect Analysis dan Fault Tree Analysis
DOI:
https://doi.org/10.52072/arti.v18i1.536Keywords:
Failure Mode and Effect Analysis, Fault Tree Analysis, Percetakan, Pengendalian KualitasAbstract
Pengendalian kualitas proses produksi penting untuk meminimasi terjadi kegagalan selama proses berjalan. CV. X merupakan perusahaan percetakan yang memproduksi salah satunya notepad. Dalam proses produksi notepad ditemukan sejumlah cacat seperti robek, potongan tidak rapi, hasil cetak miring dan tinta berceceran. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis potensi kegagalan pada proses produksi notepad dengan menggunakan FMEA dan FTA. Hasil akhir penelitian memperlihatkan bahwa pembuatan instruksi kerja, perbaikan ukuran meja mesin potong, perbaikan pencahayaan dan penjadwalan preventif maintenance perlu dilakukan agar kegagalan selama proses dapat diminimasi.
Downloads
References
Arizky, R., Silviana, N. A., & Siregar, N., A., (2022), Analisis Pengendalian Kualitas Produk dengan Metode Taguchi, Jurnal ARTI: Aplikasi Rancangan Teknik Industri, 17(2), 117–127.
Alhamda, W. S., Noviyarsi., Muchtiar, Y., & Setiawati, L., (2022), Analisa Tinta Berserakan pada Proses Produksi Notepad Menggunakan Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Jurnal Teknik Industri – Universitas Bung Hatta (JTI-UBH), 9(1), 41-50.
Anugrah, N. R., Fitria, L. & Deriyanti, A., (2015)., Usulan Perbaikan Kualitas Produk, Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di Pabrik Roti Bariton, Reka Integra, Journal Online Teknik Industri Itenas, Bandung, 3(4), 146-157.
Hidayat, A. A., Kholil, M., Hendri. & Suhaeri., (2019), The Implementation of FTA (Fault Tree Analysis) and FMEA (Failure Mode And Effect Analysis) Methods to Improve the Quality of Jumbo Roll Products, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 453 (2018) 012019, DOI:10.1088/1757-899X/453/1/012019
Husada, I. A., Utami, R. I. N. Rahmawati, K., ( 2021), Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan (SENASTITAN 1), 82-88
Krasteva, D. G. Dimcheva, I. (2020), Analysis of Defect and their Impact on the Production Losses using Pareto Diagrams, E3S Web Of Conference 207, 03007, DOI: https://doi.org/10.1051/e3sconf/202020703007
Kristanto, A. Y., Rumita, R. & Sriyanto., (2016)., Analisis Penyebab Cacat Kain Dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Dan Fault Tree Analysis (FTA), Industrial Engineering Online Journal, 5(1)
Lestari, D. P. & Dachyar, M., (2020), Improvement of service quality for customer satisfaction with lean six sigma method and development quality function deployment. Case: Telecommunication company in indonesia, International Journal of Advanced Science and Technology, 29(7 Special Issue), 3605-3613.
Noviyarsi, Muchtiar, Y., & Meirita, L., (2013), Integrasi Six Sigma dan FMEA untuk Perbaikan Kualitas Prosess Produksi Sepatu, Jurnal Teknik Industri – Universitas Bung Hatta (JTI-UBH), 2(1), 108-118.
Nugraha, E. & Sari, R. M., (2019)., Analisis Defect dengan Metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode Effect Analysis, Organum: Jurnal Saintifik Manajemen dan Akuntansi, 2(2), 62-72.
Peraturan Mentri Kesehatan Republik Indonesia No. 70 Tahun 2016, tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan Kerja Lingkungan Industri
Rianda & Noviyarsi., (2017), Anallisis Penyebab Cacat Produk Full Slab Tipe 2B dengan Process Decision Program Chart (PDPC) dan 5W+1H di PT. X, Jurnal Teknik Industri – Universitas Bung Hatta (JTI-UBH), 6(2), 57-66.
Sarumaha, J. T., Febrina, W., & Julanos. (2021) Pengendalian Kualitas Produk Refine Bleached and Deodorized Palm Kernel Oil di PT. Kuala Lumpur Kepong Dumai, . Jurnal ARTI: Aplikasi Rancangan Teknik Industri, 16(2), 147–156.
Suhartini, Nanih., (2020), Penerapan Metode Statistical Process Control (SPC) dalam Mengidentifikasi Faktor Penyebab Utama Kecacatan pada Proses Produksi ABC, 25(1), 10-23. DOI: http://dx.doi.org/10.35760/tr.2020.v25i1.2565
Supriadi, A., Daonil., & Zulkarnaen, I., (2020)., Analisis Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Pembuatan Kecap Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Journal of Industrial and Engineering System (JIES), 1(1), 31-44. DOI: https://doi.org/10.31599/jies.v1i2
Shinde, D.D., Ahirrao, S. & Prasad, R. Fishbone Diagram: Application to Identify the Root Causes of Student–Staff Problems in Technical Education. Wireless Personal Communication 100, 653–664 (2018). DOI: https://doi.org/10.1007/s11277-018-5344-y
Zulfa, M. Noviyarsi, (2017)., Analisis Penyebab Cacat Billet dengan Menggunakan Tree Diagram di PT. X., Jurnal Teknik Industri – Universitas Bung Hatta (JTI-UBH), 6(2), 66-77.
